隨著化工制藥反應釜的日益廣泛應用，在反應釜運行過程中存在著一些必須解決的問題，比如反應釜如何保持恒溫。如果反應器的溫度控制不平衡，有可能嚴重影響化工制藥反應的進度和質(zhì)量，因此如何保持反應釜溫度的平衡，溫度如何控制？針對這一問題，小編總結一下經(jīng)驗提出如下。

1、反應釜開機速度不能太快

在使用反應釜的過程中，操作人員往往會過于草率。當機器剛剛運行時，機器將被轉(zhuǎn)到最大值。事實上，這種方法常常適得其反。機器處于停機狀態(tài)，大型攪拌葉輪突然發(fā)生物料反應，造成機器運行負荷?；谶@種情況，反應釜攪拌器可以很容易逆轉(zhuǎn)，還有可能導致體溫迅速上升，破壞反應釜溫度平衡。

2、選擇合適的加熱控溫設備

一般情況下，反應釜加熱、冷卻系統(tǒng)采用的是換熱器，一般是盤管或者夾套進行間接控溫，簡單方便。該夾套設有導熱油、冷卻水或用于加熱和冷卻介質(zhì)的其他入口。反應釜控溫設備加熱介質(zhì)常有導熱油和水兩種，所使用的溫度不同。反應釜加熱時，熱媒介從底部進入，上部流出，使傳熱媒介充滿整個夾套的空間。有時對于較大的容器，

為了獲得更好的傳熱效果，在夾套空間內(nèi)設置螺旋擋板，減小夾套內(nèi)流體的流動面積，增加流體的流速，避免短路，但結構較為復雜。當釜體直徑較大或傳熱介質(zhì)壓力較大時，通常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構代替夾套式結構。熱介質(zhì)的流量提高了反應器的傳熱效果，提高了反應器外壓電阻的強度和剛度。

3、 反應釜的加熱、冷卻溫度應該是循環(huán)漸進的

在反應釜的長期運行中，釜體的溫升也是合理的，但它擔心溫度會上升到額定溫度，物料的反應會受到時間的影響。在這種情況下，安裝反應釜冷卻系統(tǒng)是必要的，受及時降溫作用的影響，另一點需要提醒大家，在降溫過程中一定要注意循環(huán)漸進，避免溫差。反應釜冷卻系統(tǒng)可以控制溫度，保證物料在反應器中有最佳反應溫度，同時充分保證使用安全。

4、物料加工量應在合理范圍內(nèi)

物料的加工量也受反應釜溫度變化的影響。物料處理量越大，反應器溫度越高，所使用的加熱、冷卻控溫設備的功率也不一樣。設備操作員可能會被提醒反應釜溫度可能過高，但不是在指定的時間。達到理想溫度是正常的。在生產(chǎn)過程中，反應釜通常需要保持在特定的溫度。為了保持這個溫度，我們通常使用加熱和冷卻系統(tǒng)。反應器中常用的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱。冷卻時采用冷卻系統(tǒng)。

可以看出,化工制藥反應釜要保持恒溫，需要遵循正確的操作方法。特別是冷卻時，操作人員必須急于將溫度降得太快，造成溫差，這將導致整個生產(chǎn)過程。希望以上建議能對您有所幫助。如果您需要了解更多相關知識，請關注我們的官方網(wǎng)站新聞。聯(lián)系電話：400-000-9261,151 9595 6304。